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- MONO PUMP소개
- MONO PUMP
- ViscoDuo
- ViscoDuo-V
- ViscoPro
- Dispenser Type VMP
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| 접착제, Pastes 토출과 Printing Inks를 위한 설명 |
점착성과 마모가 심한 접착제, Pastes 또는 Printing Inks로 작업을 하십니까?
당신이 현재 사용하고 있는 Dispensing 방법이 부정확하고, 믿지 못할 결과를 주지는 않습니까?
잘 알려진 endless - piston dosing system과 새로운 drive 기술 Viscopro와의 연결로 우리는그 문제점을 해결 할 수 있습니다.접착제와 Pastes 그리고 다른 높은 점도의 물질을 토출 할 때, 그것의 정확이 적용 하는 것 에많은 제한이 따른다는 것을 알고 있습니다. 따라서, 저희는 완벽한 개개인의 해결방법을 제공합니다.
장점
 점도와 상관없이 dispensing양 일정
모든 구성 요소들이 토출과 준비과정을 위한 일괄된 구성
재연성 확보
전기적으로 토출량 제어
연속적인 dotting(토출)과 협소한 공간을 위한 쉬운 프로그래밍
구성 유닛의 동화작용(연동기능)
가벼운 무게 : 약 2.5 kg
긴 수명과 신뢰성 |
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| Applications for dosing adhesives, pastes and printing inks: |
Engine construction Electronic industry: encapsulation components, plug manufacture
Solar industry Automotive supply industry: airbags, coolers, injection pipes
Screen printing Tool manufacture |
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| Examples of Production Systems |
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Controls
Degassing
Circulation
Agitation
Storage |
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Type RD : 4 RD 6, 3 RD 8, 3 RD 10, 3 RD 12
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X |
Y |
Z1 |
Z@ |
ø max |
| 4 RD 6 |
210 |
142 |
G 1/4" |
G 1/2" |
14 |
| 3 RD 8 |
210 |
142 |
G 1/4" |
G 1/2" |
14 |
| 3 RD 10 |
236 |
168 |
G 1/4" |
G 1/2" |
14 |
| 3 RD 12 |
275 |
198 |
G 3/8" |
G 1/2" |
14 |
| 타입 |
4 RD 6 |
3 RD 8 |
3 RD 10 |
3 RD 12 |
| 토출량(ml/rev.) |
~0.12 |
~0.4 |
~1.1 |
~2.0 |
| 유동률(ml/min) |
0.7/24 |
2.5/80 |
7/220 |
12/400 |
| 최소토출량(ml) |
0.005 |
0.02 |
0.05 |
0.01 |
| 정확도(ml) |
0.0006 |
0.002 |
0.0055 |
0.011 |
초기압력
(max/bar) |
static 0-40 dynamic 0-20 |
토출압력
(Z1-Z2)(max/bar) |
12-40 |
토출압력
(Z2-Z1)(max/bar) |
16-80 |
0-40 |
| 작동온도(°C) |
+10 to +40°C |
| 작동조건 |
압력:1bar , 습도:30-80% |
| 적정온도(°C) |
-20 to +100 |
| 보관온도(°C) |
건조하고 먼지없게 보관/ -10 to +40 |
| 무게(g) |
900 |
930 |
980 |
1400 |
| 구동 회전력(Nm) |
1-3 2.4 3-5 |
| 최대스피드(rpm/min) |
200 |
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| 세계표준의 디스펜서 |
ViscoTec 디스펜서는 정확하고 완전자동화 및 확실한 dispensing이 필요할 때 확실한 선택이 될 것입니다.
모든 타입의 접착제나 밀봉제에 적합할 뿐만 아니라 양과 속도가 프로그램 입력 시에 간단하여사용자 위주의 제어가 가능합니다. dispensing량이 직선일 때보다 곡선일 때 더 속도를 낮추는데 조정하기 쉽고, 그에 따라 디스펜서 속도를 낮출 수 있습니다. spot에서 spot presents까지의 다양한 양의 spot dispensing에 아무 문제가 없습니다. |
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2액형 전용 Dispensing 및 3액형 이상의 시스템의 정확한 dispensing과 혼합
정확한 dispensing, 혼합 그리고 2액형(3액형 이상) 접착제의 적용이 필요할 때, ViscoTec 디스펜서 그리고 시스템이 최상의 선택입니다. 무한 피스톤 운동을 정확히 보증하고, 계속적인 혼합 그리고 다양하고 넓은 범위의 제품의 적용에는 가장 적합한 시스템입니다. all 2-component systems의 전형적인 특징은 아래와 같습니다. |
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넓은 분야의 다양한 점도의 접착제의 혼합 |
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연마제, 딱딱한 재질의 고점도 제품에 적합 |
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제품의 전단응력이 없습니다. |
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1:1에서 1:100까지의 자유로운 조절 혼합 비율 |
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점도의 변화에 따른 dispensing양 변화 없음 |
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단일 제품 생산 뿐만 아니라, 양산 lines에 적합 |
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내부 역류 발생이 되지 않아 drip-free application |
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실리콘, 폴리우레탄, 에폭시 수지를 위한 단독 설계 |
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Static mixer를 혼합 및 Static mixer를 통한 헤드 구성 |
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타 장비와의 높은 호환성 확보 |
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self-priming 기능 (펌프 구동전 액체를 충진하는 기능) |
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ViscoTec 디스펜서는 압력안정성과 내부 유동 손실이 없습니다. 그러므로 기어펌프 시스템이나 time-pressure systems에 아주 우수합니다 시스템의 핵심은 압력변화나 점도 변화가 발생하는 액체에서 반복적으로 정확한 디스펜싱을 하는 2개의 ViscoTec 디스팬서입니다. 디스펜서들은 또한 극히 낮은 전단력이므로 제품의 조작이 부드럽고 아주 민감한 제품의 dispensing에도 문제가 없습니다.
다양한 디스펜싱(dispensing) 크기가 가능하며, 극히 넓은 적용 범위의 고객 해결을 해결할 수 있습니다. the integrated microprocessor control을 통해서, “dosing=양조절” 모드와 “continuous =외부 입력(토출버튼)을 통한 지속적인 토출”모드가 있어 토출량 제어 및 pattern작업이 가능합니다. 각 각의 제품에 적합한 static mixers를 이용하면 완벽한 혼합물을 얻을 수 있습니다. The integrated microprocessor control은 The Viscotec 2-component control, viscoduo 을 조절합니다.
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| 아래와 같은 free programming이 가능합니다. |
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토출량 |
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속도 |
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혼합비율 |
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pot life 모니터링 (남은 시간 디스플레이) |
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프로그램이 가능한 blank shot(dummy shot) |
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최대치의 blank shot |
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최소의 dead-volume으로 인한 고정도 토출이 가능합니다. |
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여려 가지의 점성을 가진 매개체의 혼합이 가능합니다. |
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particle이 함유된 paste의 토출에 적합합니다. |
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Static-mixing이 필요한 거의 모든 제품에 가능합니다. |
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점과 선도포가 가능합니다. |
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작업대와 설비에 장착이 가능합니다. |
당신은 2가지의 재료를 VicoDuo-V로 지금까지 존재하지 않았던 정밀적으로 조작할 수 있습니다.
두개의 토출펌프는 하나로 통합되고 펌프의 출구에 접착제의 구성요소는 static 혼합기로 토출됩니다.
그래서 혼합관계는 짧은 시간의 토출을 할 때 역시 유지되며, 깨끗하게 토출이 됩니다. |
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- 최소의 dead-volume으로 인한 고정도 토출이 가능합니다.
- 여려 가지의 점성을 가진 매개체의 혼합이 가능합니다.
- particle이 함유된 paste의 토출에 적합합니다.
- Static-mixing이 필요한 거의 모든 제품에 가능합니다.
- 점과 선도포가 가능합니다.
- 작업대와 설비에 장착이 가능합니다.
- 추가적인 밸브가 필요치 않습니다.
- 거의 수리가 필요하지 않습니다. |
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Viscopro는 다용도의 디자인, 다양한 요구를 가진 디스펜서의 장점을 결합한 new drive concept입니다. 유저 중심의 제어기능은 드라이브로 통합되었고, 추가적인 dispensing control 이 더 이상 필요 없게 되었습니다.
ViscoTec은 valves가 통상적으로 사용되는 곳에서 할 수 있을 뿐만 아니라 정확하고, 접착제, 봉합제의 반복적인 dispensing 그리고 납땜, conductive pastes, 절연도료나 potting compounds의 액체 dispensing과 같은 넓은 범위에서의 적용이 가능합니다. |
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| 주요특징들 |
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dispensing이 점도와 상관없이 이루어 짐
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제품 구조에 따른 전단응력이 매우 낮음
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높은 마모성과 high-content materials에 적합함
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dispensing과정 끝에 액뭉침 현상을 방지하기 위한 suck back 프로그램 가능
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토출량과 토출시간에 따른 완벽한 재현성 확보
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완전 자동화 조립 라인으로 쉽게 통합
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self-priming, 압력을 제품에 가할 필요 없음
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3 VMP 15, 3 VMP 18, 3 VMP 22
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X |
Y |
Z1 |
Z@ |
| 3. VMP 15 |
432 |
292 |
NPT 3/4" |
NPT 1/4" |
| 3. VMP 15 |
462 |
322 |
NPT 3/4" |
NPT 1/4" |
| 3. VMP 15 |
492 |
352 |
NPT 3/4" |
NPT 1/4" |
| 타입 |
4 RD 6 |
3 RD 8 |
3 RD 10 |
| 토출량(ml/rev.) |
~4.0 |
~7.8 |
~14.8 |
| 유동률(ml/min) |
0.03-0.8 |
0.06-1.6 |
0.09-3.0 |
| 최소토출량(ml) |
0.25 |
0.45 |
0.75 |
| 정확도(ml) |
0.025 |
0.045 |
0.075 |
초기압력
(max/bar) |
static 0-40 dynamic 0-20 |
토출압력
(Z1-Z2)(max/bar) |
12-40 |
토출압력
(Z2-Z1)(max/bar) |
0-40 |
| 작동온도(°C) |
+10 to +40°C |
| 작동조건 |
압력:1bar , 습도:30-80% |
| 적정온도(°C) |
-20 to +100 |
| 보관온도(°C) |
건조하고 먼지없게 보관/ -10 to +40 |
| 무게(g) |
7.3 |
7.5 |
8.0 |
| 구동 회전력(Nm) |
8-15 |
| 최대스피드(rpm/min) |
200 |
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| A first-class dispenser |
he VMP series of dispensers has the same features as the RD series, but is used for higher dosing flow rates.
The 3 VMP 22 type achieves a maximum dosing quantity of 3 litres/minute. The VMP series is therefore particularly suitable for higher volume dosing applications such as: |
Bead application
Vehicle spraying
Paint dosing
2-component applications |
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